吹塑瓶成型特点
1、 瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显
2、吹塑模具上可设置动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。
3、注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造价较高，约为挤吹塑的2-3倍。由于型坯模具型腔内溶体所受的压力较高，故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的和模力高。用注吹成型多数为溶剂较小的瓶体，不能成行形状复杂的产品，能量消耗明显较高。
挤出吹塑成型方法的特点
吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法之一。吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。
挤出吹塑是塑料包装容器成型应用Zui1多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料)，食品包装罐定制，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，阜阳食品包装罐，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。
延长吹塑塑料制品的使用期限的方法
在运输的时候操作人员包装货物后的吹塑塑料制品需求选用双面平托盘进行堆积，堆积产品的个数由托盘大小而定，塑料食品包装罐，托盘上的产品应对称堆积。吹塑塑料制品应该遮篷储存，防止曝晒现象，储存温度需求控制在一定的范围内。堆积在托盘上的产品用缠绕膜打包固定，打包时应防止相互之间彼此揉捏变形，堆高时上基层应对准，使上层的分量均匀地施加于基层。当然我们在使用的时候还应该注意根据不同的使用环境做好相应的维护保养，正确的使用使用延长它的寿命的关键，这样我们才能更好的发挥它的效果。
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