铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要1MJ/TAl热量，阜阳集中熔化炉，相当于23.9×104Kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得GTM系列熔化炉的熔化能耗低于水平，集中熔化炉供应商，小于50××104Kcal/T。
管接头定期检查是否牢固削波，集中熔化炉厂家，使用自来水作为冷却装置井水，容易堆积规模，影响塑料管的老化的冷却效果，应该使用水井炉装置。在夏天进行更换运行时冷却水往往容易出现结露现象，应考虑使用循环水系统。 3.定期对装置进行分析检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器控制继电器的触头有松动或接触不良，集中熔化炉制造商，均应通过及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故。
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